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一線員工講解離心泵的啟停操作，非常實(shí)用

一線員工講解離心泵的啟停操作，非常實(shí)用


化工設(shè)備中泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過(guò)程對(duì)于設(shè)備本身和整個(gè)化工流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的。接下來(lái)我們梳理一下常見(jiàn)化工泵的啟停操作步驟以及運(yùn)轉(zhuǎn)中需要注意的事項(xiàng)。


化工離心泵起動(dòng)、運(yùn)行和停止操作步驟
1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
（1）.檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，作好機(jī)泵運(yùn)用的各種記錄表格；
（2）.清掃機(jī)泵周?chē)l(wèi)生；
（3）.檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無(wú)缺；
（4）.檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
（5）.檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)，油位計(jì)是否完好。軸承部位加入合格的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處；
（6）.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；
（7）.檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；
（8）.盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)場(chǎng)和異常響聲；
（9）.對(duì)于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷；
（10）.泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
（11）.聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送電；

2.泵運(yùn)轉(zhuǎn)

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啟動(dòng)

因?yàn)殡x心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

（1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。
（2）起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過(guò)下列要求：對(duì)于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對(duì)于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。
（4）盤(pán)車(chē)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)電機(jī)；起動(dòng)電機(jī)(***好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。
（5）當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開(kāi)泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)；
（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好；
（7）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
（8）檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
（9）檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油
池的溫升不超過(guò)39℃。
（10）隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理。
（11）認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并作好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。
運(yùn)行
（1）.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次)。
（2）.不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
（3）.泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
（4）.注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

停車(chē)
（1）.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（2）.切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。
（3）.如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。
（4）.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
（5）.如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。
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